Polerowanie frezowania CNC wiercenia odlewania aluminiowego części automatycznych
Aluminium jest najczęściej używanym materiałem do produkcji lekkich części poprzez odlewanie aluminium. Niskociśnieniowe odlewanie stopu aluminium polega na wypełnieniu formy aluminiowej i zakończeniu procesu krzepnięcia pod niskim ciśnieniem roboczym (0,06-0,15 MPa) w celu uzyskania wysokiej jakości odlewów.
Precyzyjne części odlewane ciśnieniowo są szeroko stosowane w komponentach sprzętowych, częściach silników samochodowych, częściach maszyn, sprzęcie medycznym i różnych zastosowaniach przemysłowych.
Specyfikacje produktu
| Materiał | Stop aluminium, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna |
| Proces | Rysunki → Produkcja form → Odlewanie ciśnieniowe → Obróbka zgrubna → Obróbka CNC → Obróbka powierzchni → Kontrola produktu → Pakowanie → Dostawa |
| Tolerancja wymiarowa odlewu | CT7-CT8 |
| Chropowatość powierzchni odlewu | Ra 12,5 um |
| Zakres wagowy odlewu | 0,1-100 kg |
| Rozmiar odlewu | Maksymalny rozmiar liniowy: 1200 mm, Maksymalny rozmiar średnicy: 600 mm |
| Precyzja obróbki | Dokładność pozycjonowania 0,008 mm, Dokładność powtarzalnego pozycjonowania 0,006 mm |
| Chropowatość powierzchni obróbki | Ra0,8~6,3 um |
| Maksymalny zakres ruchu wrzeciona | 1800 mm x 850 mm x 700 mm |
| Maksymalna średnica toczenia | 1000 mm |
| Norma materiałowa | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Obróbka powierzchni | Galwanizacja, chromowanie, cynkowanie, niklowanie, elektroforeza, anodowanie, polerowanie, malowanie proszkowe, piaskowanie, pasywacja, malowanie natryskowe itp. |
| Typ procesu odlewania | Odlewanie ciśnieniowe wysokociśnieniowe (HPDC), pionowe odlewanie ciśnieniowe niskociśnieniowe (LPDC), precyzyjne odlewanie piaskowe, odlewanie piankowe, odlewanie precyzyjne, odlewanie metalu |
| Dostępne usługi | OEM i ODM |
| Kontrola jakości | 0 defektów, 100% kontrola przed pakowaniem |
| Zastosowanie | Pociągi i kolej, samochody i ciężarówki, maszyny budowlane, wózki widłowe, maszyny rolnicze, budowa statków, maszyny naftowe, budownictwo, zawory i pompy, maszyny elektryczne, sprzęt, sprzęt energetyczny |
| MOQ | 1 tona |
| Warunki płatności | T/T, L/C w zasięgu wzroku |
| Port | Port w Szanghaju |
Nasze przewagi produkcyjne
- Ponad 17 lat doświadczenia w produkcji profili aluminiowych
- Silne możliwości projektowe dzięki szybkim obrabiarkom CNC, frezarkom i tokarkom
- Kompletne zakłady obróbki metali, w tym tłoczenie, cięcie laserowe, gięcie CNC i spawanie
- Kompleksowa kontrola jakości w całym procesie produkcyjnym
- Regularne eksporty na rynki Stanów Zjednoczonych i Europy
Usługi wsparcia technicznego
- Usługi niestandardowego projektowania, w tym rysunki CAD i modele 3D profili wytłaczanych
- Profesjonalny zespół R&D do analizy i optymalizacji projektów w celu zmniejszenia kosztów produkcji
- Kompleksowa usługa obejmująca projektowanie produktu, dostosowywanie form, topienie prętów aluminiowych, profilowanie wytłaczane, precyzyjną obróbkę i obróbkę powierzchni
Możliwości wyposażenia fabrycznego
Wytłaczanie
44 linie do wytłaczania aluminium zdolne do produkcji profili aluminiowych komercyjnych i przemysłowych o maksymalnej średnicy zewnętrznej 350 mm. Największa prasa do wytłaczania to jednostka 6800 ton do profili o średnicy do 600 mm.
Anodowanie
6 linii produkcyjnych do anodowania zapewniających jednolitą grubość warstwy tlenkowej i opcje kolorystyczne, w tym srebrny, czarny, złoty, szampański i imitacja stali.
Malowanie
4 linie do malowania proszkowego wykorzystujące wysokiej jakości szwajcarskie dysze natryskowe Gema z ekologicznymi, trwałymi farbami.
Obróbka CNC
- 12 centrów obróbczych PRATIC do frezowania, wiercenia i gwintowania profili o długości do 6 metrów
- W pełni automatyczne maszyny do cięcia firmy Wegoma do precyzyjnego cięcia
- 30 maszyn do wykrawania (pojemność 50-100 ton) i 10 maszyn do gięcia rozciągającego
- 10 frezarek do różnych obróbek płaszczyzn, fazowania i rowkowania
Zapewnienie jakości
Ścisłe zarządzanie magazynem z kompleksowymi procedurami kontroli. Wszystkie produkty są sprawdzane przed dostawą z szczegółowymi zapisami transakcji.
Certyfikaty i historia firmy
- 2004: Uznana marka rynku materiałów budowlanych
- 2006: Certyfikat ISO9001 i certyfikat zwolnienia z jakości produktu
- 2009: Certyfikat Jiangsu Famous Brand i nagroda Advanced Company
- 2012: Nawiązano relacje biznesowe z Panasonic i LG
- 2015: Innowacyjny producent i partner dostawczy dla klientów europejskich
- 2017: Opracowano nowe produkty grzejników cokołowych
- 2019: Dostawca największych światowych producentów grzejników
- 2023: Rozszerzenie sieci dystrybutorów zagranicznych
Znaczące projekty
Stadion Soccer City, Johannesburg
Główny dostawca aluminium dla największego stadionu w Afryce (94 000 miejsc), przyczyniając się do tego ważnego południowoafrykańskiego projektu budowlanego.
Przyczepy Lobster
Współpraca z nordyckim gigantem przyczep, obejmująca optymalizację projektu i doskonałe wyposażenie przetwórcze w celu minimalizacji kosztów produkcji i poprawy wydajności produktu.
Projekt biurka szkolnego
Dostarczono aluminiowe nogi do biurek szkolnych, wspierając lokalnego klienta Dadn w wygrywaniu przetargów na projekty szkolne dzięki silnym zdolnościom projektowym i dojrzałym technikom produkcji.